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氯碱电解工艺安全知识及安全作业
第一节 氯碱电解工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，称为氯碱工业。主要分为氯化钠电解和氯化钾电解。典型过程包括电解过程，液氯以及氢气的储存和充装过程。
第二节
氯碱电解工艺主要危险特点
盐水电解工艺过程：电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
电解原料或盐水中有氨或铵存在时，氨或铵在电解过程的酸性条件（pH<4.5）下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。反应方程如下：
NH4+ + 3Cl2 NCl3+3HCl+H+
NH3+3HClO NCl3+3H2O
三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮爆炸事故。

第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制    ．熟练掌握隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作相     关知识    ·熟练掌握离子膜法制碱电解岗位的安全操作相关知识 
  ·熟练掌握氯碱电解工艺的安全控制相关知识  第一节隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位安全操作   一、安全操作规程    1．岗位任务及工作范围   (1)岗位任务    确保电槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。 (2)工作范围      所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、盐水、   电解液、生产水的管道、阀门，仪表等均由本岗位操作工负责开停   维护、检查、处理事故及保持清洁。并按时、准确、整洁地认真填写   所测的槽温，电压等记录。     2．岗位流程    。      来自盐水工段的合格精盐水首先进入电解工段的盐水高位槽．靠 自流到盐水预热器，经过预热后的盐水通过盐水分配台及管道注入各 电解槽，在直流电的作用下，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和电 解液。电解液自流到电解液地槽，氯气、氢气分别汇集在总管内送至 氯气、氢气处理岗位。进入电槽的盐水，从电解槽电解出来的氢气、 电解液，电槽本身及各物料管道均需保证绝缘。     3．开、停车的操作     (1)开车前的准备工作      ①送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没 有问题，方可进行下一步操作。      ②仔细检查电槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、 氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态， 检查单槽氯、氢压力计‘是否齐全好用。      ③检查槽问铜导板是否连接好，检查电槽周围是否有金属棒或 其他物件搭接。      ④检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全 好用。  ⑤检查检测仪表是否齐全、好用。 ⑥检查管道、设备有无泄漏或其他故障。     ⑦检查断槽开关是否准备就绪。      ⑧．送电前2 h，通知盐水工段送饱和盐水，注满高位槽保持溢流。     ⑨送电前1．5 h，打开盐水总阀门、支管阀门、单槽盐水卡子， 往电槽注盐水，当液面升至阴极箱上法兰以上工艺设定值以后，关闭 盐水支管阀门。      新槽盐水的注入必须通过从槽盖往阴极箱循环通道插入底部的专 用套管，不得直接从槽盖的盐水注入口加入，以防冲破隔膜。待液面 计出现液面后，盐水注入可改在槽盖盐水注入口的玻璃弯管上，新槽 通电前，通知有关人员安装好氯氢支管及仪器。 
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    ⑩送电前0．5h，通知氢气泵岗位启动氢气泵，同时开始充氮。 先开氢气支管尾部充氮阀门，后开氢气总管尾部充氮阀门，保持氢系 统正压在工艺控制指标内。      ⑪通知氯气泵岗位开启氯气泵，维持槽尾氯气管压力在工艺控 制指标内。    ⑨一切检查完毕，向班长汇报具备开车条件。   (2)开车及开车后的检查工作    ①接到送电指令后，立即打开盐水支管阀门。继续往电槽注盐水， 关闭充氮阀门，迅速拔掉封槽胶塞，在全部电槽都有液面且碱液管都 有阴极液流出后，立即报告厂总调度室可以送电。    ②根据阴极液流量调节入槽盐水量，维持电槽液面正常。   ⑧送电后，迅速检查电槽情况，检查电槽液面、碱液流量、盐  水注入情况，总槽电压及对地电压等是否正常，铜导板温升是否正常。   ④送电后，通知分析工分析各支管。总管氯气纯度、氯中含氢 及氢气纯度，并随时掌握变化情况。    ⑤控制室内必须设专人负责仪表监视，与氯氢处理岗位密切联 系，调节氯氢压力。          ⑥刚通电时，必须关闭氢气总管至氢气冷却塔的入口阀门，氢   气管道的压力通过氢气水封槽维持，亦即氢气水封槽上放空管放空同   时必须保证槽尾氢气管压力符合工艺控制指标。      ⑦分析槽列氢气纯度大于96％时，氢气水封槽加水封，打开氢   气总管至冷却塔的入口阀门，通知氢气泵抽送氢气至用户。      ⑧当总口氯内含氢最小于o．5％时可继续升电流，当总口氯内含   氢量大于0．5％时，应立即分析槽列含氢量并进行处理。处理后含氢   量继续高于1．5％或第一次分析高达4％的槽即除槽。      ⑨如第一次送电不成功，必须待所有条件具备送电要求时，方   可进行第二次送电。     (3)正常运行操作      ①严格控制电槽液面。液位严格按红线控制，随时保持液面距   标线误差不大于10 mm。      ②随时掌握单槽运行情况，注意槽电压、氯气纯度、氢气纯度，   氯中含氢、氯中含氧量及总槽碱液浓度等是否控制在工艺指标范围内。     ⑧巡回检查时，注意槽体零部件是否结盐结碱，特别注意上下   压口处不可有结盐结碱；同时注意铜导板是否变暗发热，联结螺栓、   氢系统是否有虚连短路打火；还应注意检查氯、氢水封是否有水，各   仪器、仪表运转是否良好，出现问题应及时联系解决。      ④巡回检查时，注意“四断”情况(即断盐水、断碱液、断氢气、   断氯气)及槽体对地绝缘良好，发现故障及时处理，断电器不得结盐、   结碱，组装平稳且不与桶漏斗壁靠接。      ⑤与有关岗位勤联系，要求做到：供电稳，氯、氢压力稳，液面稳，   盐水温度稳。从而使电槽处于良好的运行状态。  ⑥随时了解主原料精盐水的质量及供应情况，发现问题及时与 厂总调度室联系处理。    ⑦做好电槽、设备、阀门及管道的保养工作，搞好周围环境卫生，杜绝跑冒滴漏，创造出无泄漏区并加以保持。    ⑧掌握电槽运行情况，要求每日进行一次电压测量。   ⑨认真参加新电槽的验收工作。    ⑩每班将各个电槽的氢气胶管挤压一次以防止管内形成盐桥产 生电弧，导致胶管氢气着火。    ⑩新槽氯内含氢量的分析方法及合格标准：   a．新槽氯内含氢由当班分析工进行分析。    b．新槽开上0．5 h后进行分析，以后每小时分析1次，连续3次。 待24h后，含氢量小于o．5％以下，氢气可接上总管，隔1 h后再分 析1次，如果仍在0．5％以下作为合格处理。   。．新槽开上24 h以内，待四次分析过后，氯内含氢量仍在 )．5％～1％，每隔4h分析1次。   (4)停车操作    短时间停电，停电时间在2 h以内可以继续注盐水，严格控制液 面不得低于控制指标。防止氢气窜人氯气中，使氯内含氢量高，从而 引起系统爆炸。维持液面等待送电。    ①氢气由氢气室放空、氯气送往废气厂处理系统，此时严格控 制氯、氢压力以防氢气纯度低爆炸。    ②槽列的电槽按正常运行，如流量大进行封格保存。   (5)计划停电检修   ①停电前的准备T作    a．检查充氮阀门是否好用，氮气管是否接好。   b．与盐水工段联系，看淡盐水是否配好。   c．查氢气放空是否畅通。 d．封槽胶塞准备好。     ②停电      a·与厂总调度室联系，在逐次降电流过程中，要与氯氢处理岗 位密切联系，保持氯、氢压力平稳。      b-当电流降至零后，由专人负责立即从氢气支管。总管尾部充氯 控制压力10～20 mmH：O柱，待分析含氢量具备动火条件时，方可停 止充氮。      c·停电后，用淡盐水(浓度为280～300 g／L)置换待阴极液含碱 ≤50 g／L开始封槽，为防止液面降低，应切实注意封槽质量。全部停 车期间应设专人负责维持补充液面。      d·待盐水液面都在标线上后，关闭盐水总管、支管阀门，盐水 高位槽升至高位指标后，停送盐水，关闭蒸汽阀门，停止盐水预热。     e．停电降电流时首先降低压系统，然后降高压系统。     (6)紧急事故停车     ①紧急停车的条件      a．氯气总管含氢量超过1％，经处理无效，且有上升趋势。     b·动力电突然跳闸、氯气泵、氢气泵停车，且暂时不能送电。     c．供直流电系统或全部系统停直流电。     d．盐水供应中断，造成干槽事故。     e．其他必须停车处理的事故。